What is TPM | TPM Consulting | Training & Seminar | Training Materials | Articles | TPM Related | TPM Product | Contact us | Links | Home
 
การวิเคราะห์ด้วยหลัก P-M (P-M Analysis)

"P" และ "M" ในที่นี้ไม่ได้ย่อมาจาก Preventive หรือ Productive Maintenance แต่ "P" ย่อมาจากคำว่า "Phenomenon" ซึ่งแปลว่า ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นถึงแม้จะควบคุมได้    นอกจากนั้น "P" ยังย่อมาจาก "Physical" ซึ่งแปลว่า เกี่ยวกับทางด้านฟิสิกส์ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิด ปรากฏการณ์ดังกล่าว "M"     จะหมายถึง "Mechanism" ซึ่งแปลว่า ระบบกลไก และยังหมายถึงปัจจัยที่ใช้ในการผลิตหรือ 4M ที่ประกอบด้วย Man Machine Method และ Material เพื่อทำการวิเคราะห์ว่า
  1. ความเสียหายเรื้อรังใดทำให้เกิดของเสียหรือทำให้เกิดเครื่องจักรเสีย ตามหลักการทำงานของเครื่องจักร
  2. ตรวจจับสภาพเงื่อนไขที่จะทำให้ความผิดปกติเกิดขึ้น
  3. ปัจจัยใดที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ต่างๆ ในรูปของ 4M
P - Phenomenon
- Physical		 - ความแปรปรวนที่เห็นได้ในช่องที่เกิดความเสียหาย
- การวิเคราะห์เพื่อให้เข้าใจการทำงานของเครื่องจักรตามหลักฟิสิกส์
M - Mechanism - เข้าใจระบบกลไกว่า อย่างไรปกติ อย่างไรผิดปกติ
- ศึกษาหลักการทำงานของกลไกต่างๆ
  - Machine
- Man
- Material
- Method Analysis 		- หาความผิดปกติที่เกิดขึ้นจากเครื่องจักร คน และวิธีการทำงาน
- วิเคราะห์หาสาเหตุและผลที่เกิดขึ้น

ที่มาของคำว่า P-M Analysis



ขั้นตอนที่ 1 ของการวิเคราะห์ด้วยหลัก P-M คือ การศึกษาหลักการพื้นฐานที่ใช้ในการสร้างเครื่องจักร ระบบกลไกของเครื่องจักร และโครงสร้างของเครื่องจักร และจากการศึกษาดังกล่าวนี้ จะทำให้เราสามารถทำการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ต่างๆ ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักร โดยมองในมุมของความเป็นไปได้ตามหลักฟิสิกส์ ซึ่งถือเป็นขั้นตอนที่ 2 ในขั้นตอนนี้เป็นจุดสำคัญของการเริ่มต้นว่าเราจะสามารถหาสาเหตุที่แท้จริงของเครื่องจักรเสียได้หรือไม่





ในขั้นตอนที่ 3 เราจะทำการระบุเงื่อนไขที่เป็นไปได้ทั้งหมดที่จะทำให้เกิดปรากฏการณ์ดังกล่าว จากนั้นจึงทำการสังเกตว่าปัจจัยในการผลิต หรือ 4M อะไรบ้างที่เป็นตัวสร้างเงื่อนไขดังกล่าว แล้วทำการสรุปและวิเคราะห์ตลอดขั้นตอนที่ 4, 5, 6 และ 7 ตามลำดับ ในขั้นตอนที่ 8 เราจะทำการปรับปรุงเพื่อแก้ไขปัจจัยทั้งหมดที่พบว่ามีความผิดปกติ






การบำรุงรักษาเมื่อขัดข้องที่มีประสิทธิภาพ ไม่ใช่วัดกันแค่การแก้ปัญหาเฉพาะหน้า แต่ต้องเริ่มตั้งแต่การแจ้งเหตุ การวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง การแก้ปัญหาที่สาเหตุ จนมาถึงการเขียนรายงานความเสียหาย ทั้งนี้ เพื่อเป็นการเตรียมพร้อมสำหรับการเสียหายแบบฉับพลันของเครื่องจักรครั้งต่อไป



Reference

ธานี อ่วมอ้อ. การบำรุงรักษาด้วยตนเอง. กรุงเทพฯ: สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, 2547.
ธานี อ่วมอ้อ. การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม. พิมพ์ครั้งที่ 2. กรุงเทพฯ: สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, 2546.
Developing Program: Implementing Total Productive Maintenance. Tokyo: Japan Insyitute, 1996.