TPM Consulting Package ประกอบไปด้วย
- การตรวจประเมินเบื้องต้น (TPM Assessment)
- การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ TPM สำหรับผู้บริหาร
- การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายผลิต (Autonomous Maintenance)
- การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายซ่อมบำรุง (Planned Maintenance)
- การให้คำปรึกษาแนะนำ (Consulting Assistance Service)
- ประโยชน์จากการดำเนินกิจกรรม TPM (Benefit of Implementing TPM)
การตรวจประเมินเบื้องต้น (TPM Assessment)
ความพร้อมเป็นองค์ประกอบสำคัญของ TPM ที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อ องค์กรอยู่ท่ามกลางบุคคลากร การบริหาร สภาพแวดล้อม และกิจกรรมต่างๆ ที่สอดคล้องและเอื้ออำนวย การตรวจประเมินเบื้องต้นก่อนดำเนินกิจกรรม TPM จะประกอบไปด้วย การสัมภาษณ์แบบเป็นกลุ่มและเป็นรายบุคคล (Focus Group and Individual Interviews) การสังเกตการณ์ (Observation) และการวิเคราะห์ผลสัมฤทธิ์ (Performance analysis) ในหัวข้อต่อไปนี้
- ประเมินภาพรวมของการจัดองค์กรในการดำเนินกิจกรรม TPM
- ประเมินกระบวนการฝึกอบรมในการส่งผลต่อ TPM
- ประเมินระดับการสนับสนุนกิจกรรม TPM ของผู้บริหารระดับสูง
- ประเมินความเชื่อมโยงของหัวข้อการฝึกอบรมในอดีตกับ TPM
- ประเมินการสื่อสารภายในองค์กร (ระหว่างหน่วยงานและภายในหน่วยงาน) ที่มีผลต่อ TPM
- ประเมินคุณภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการทำงาน
- ประเมินสัมพันธภาพ ในงาน (Working Relationship) ระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายซ่อมบำรุง
- ประเมินระดับการยอมรับต่อกิจกรรม TPM ของพนักงานรายวัน
- จัดทำระบบการประเมินผลงานซ่อมบำรุงพื้นฐาน
- วิเคราะห์จุดอ่อนที่ต้องการปรับปรุงเร่งด่วนในการบริหารงานบำรุงรักษา
- วิเคราะห์จุดแข็งที่จะช่วยส่งเสริมกิจกรรม TPM
- วิเคราะห์แนวโน้มปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้นเมื่อดำเนินการ TPM
- จัดทำแผนดำเนินการ TPM ในอนาคต
จำนวนวันดำเนินการ 3 Man-days
ผลลัพธ์ รายงานตรวจประเมินและข้อเสนอแนะ
การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการ TPM สำหรับผู้บริหาร
เป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่ผู้บริหารขององค์กรต้องตระหนัก ให้ความสำคัญและทำความเข้าใจกับ TPM เพื่อการปฏิบัติและสนับสนุนอย่างถูกต้อง โดยความรู้ดังกล่าวจะนำมาซึ่งการกำหนดนโยบาย (TPM Policy) การกำหนดผังการบริหารกิจกรรม (TPM organization) การกำหนดคณะกรรมการและคณะทำงาน (Committee and working team) และการกำหนดแผนการดำเนินการหลัก (TPM Master Plan) รายละเอียดในการฝึกอบรมเชิงปฏิบัตการสำหรับผู้บริหารมีดังต่อไปนี้
- อบรมแนวคิด ความสำคัญ และภาพรวมของการดำเนินการ TPM
- จัดทำนโยบายและผังการบริหาร TPM
- จัดตั้งคณะกรรมการและคณะทำงาน
- กำหนดเป้าหมายและแผนดำเนินงานหลัก
จำนวนวันดำเนินการ 2 Man-days
ผลลัพธ์
- นโยบายและผังการบริหารกิจกรรม TPM
- แผนงานและบทบาทความรับผิดชอบ
การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายผลิต (Autonomous Maintenance...)
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) เป็นกิจกรรม เพื่อให้พนักงานผู้ใช้เครื่องสามารถดูแลเครื่องจักรของตนเองได้ อันเป็นเสาหลักของ TPM การบำรุงรักษาด้วยตนเองจะประกอบไปด้วย
- การสร้างจิตสำนึกในความเป็นเจ้าของเครื่องจักรของพนักงาน
- แนวคิด ความสำคัญ และภาพรวมของการดำเนินการ TPM
- การทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับแต่ง การตรวจสอบ และการซ่อมแซมเบื้องต้น (CLAIR : Cleaning, Lubrication, Adjusting, Inspecting and Repair)
- 5ส และการประยุกต์ใช้
- กิจกรรมกลุ่มย่อย เพื่อการปรับปรุงเครื่องจักรอุปกรณ์ (Equipment improvement team)
- การทำงานร่วมกับฝ่ายซ่อมบำรุงในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (Cross-functional team)
จำนวนวันดำเนินการ 3 Man-days
ผลลัพธ์
- การสำรวจเชิงลึกในเครื่องจักรของตนเอง (Machine in-depth observation)
- ความเข้าใจในโครงสร้างและหลักการทำงานของเครื่องจักร
- ความสามารถในการปกป้องและดูแลเครื่องจักรของตนเอง
- ทักษะในการทำงานเป็นทีม
การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการสำหรับฝ่ายซ่อมบำรุง (Planned Maintenance...)
การบำรุงรักษาตามแผน (Planned Maintenance) เป็นกิจกรรมของฝ่ายซ่อมบำรุง เพื่อดำเนินการตามที่วางแผนไว้ ในส่วนที่นอกเหนือจากผู้ใช้เครื่องจักรจะดูแลได้ด้วยตนเอง อันจะประกอบไปด้วย
- การหยุดความเสียหายของเครื่องจักรอุปกรณ์
- การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance : PM)
- การบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition-based Maintenance : CBM)
- การป้องกันความเสียหายของเครื่องจักร
- การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขป้องกัน (Corrective Maintenance : CM)
- การป้องกันการบำรุงรักษา (Maintenance Prevention : MP)
- การเตรียมพร้อมเมื่อเกิดการเสียหาย
- การบำรุงรักษาเมื่อขัดข้อง (Breakdown Maintenance : BM)
- การสนับสนุนและทำงานร่วมกับฝ่ายผลิต (Cross-functional improvement team)
จำนวนวันดำเนินการ 5 Man-days
ผลลัพธ์
- แผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM Plan)
- แผนการปรับปรุงเครื่องจักร (CM Plan)
- แผนการซ่อมแซมเครื่องจักร (BM Plan)
- หลักสูตรการหล่อลื่น การปรับแต่ง และการซ่อมแซมเบื้องต้น สำหรับผู้ใช้เครื่อง
- แฟ้มประวัติเครื่องจักร (Machine portfolio)
การให้คำปรึกษาแนะนำ (Consulting Assistance Service)
เพื่อการดำเนินการตามการตรวจประเมินเบื้องต้น และตามความรู้ที่ได้จากการอบรมเป็นไปอย่างมีประสิทธิผล จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญทางด้าน TPM ในการให้คำปรึกษาแนะนำ (Coaching) และชี้นำ (Advice) ในการพัฒนาให้ TPM เกิดขึ้นในบริษัทอย่างยั่งยืน การให้คำปรึกษาแนะนำประกอบไปด้วย
- ให้คำปรึกษาแนะนำทีมผู้บริหารในการร่างนโยบายและจัดตั้งคณะทำงาน รวมถึงการบริหารกิจกรรม
- ให้คำปรึกษาแนะนำฝ่ายผลิตในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
- ให้คำปรึกษาแนะนำฝ่ายซ่อมบำรุงในการดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาตามแผน
- ประเมินสถานการณ์ในภาพรวมของการดำเนินการ TPM
จำนวนวันดำเนินการ 10 Man-days
ผลลัพธ์
- รายงานการให้คำปรึกษาแนะนำ และรายงานความคืบหน้าตลอดโครงการ
- รายงานสรุประหว่างโครงการ (Interim Report)
- รายงานสรุปผลสิ้นสุดโครงการ (Final Report)
ประโยชน์จากการดำเนินกิจกรรม TPM (Benefit of Implementing TPM)
- ประโยชน์ต่อบุคคลากร
- มีความภาคภูมิใจในองค์กรและเครื่องจักรของตนเอง
- ทำงานอย่างมืออาชีพ (Professional)
- ได้รับการฝึกอบรมมากขึ้น อันเป็นพื้นฐานของการพัฒนาตนเอง
- ความสัมพันธ์ที่ดีขึ้นระหว่างฝ่ายผลิตกับฝ่ายซ่อมบำรุง
- มีเครื่องจักรที่มีอัตราการใช้งานสูงขึ้น (Availability) และสามารถไว้วางใจได้ (Reliability)
- สภาพแวดล้อมในการทำงานที่ปลอดภัย
- ทักษะในการทำงานเป็นทีม
- ประโยชน์ต่องานบำรุงรักษา (Maintenance Function)
- ฝ่ายซ่อมบำรุงจะเป็นหุ้นส่วนความสำเร็จของฝ่ายผลิต
- มีเวลาว่างจากซ่อมแซมเครื่องจักรมาทำการปรับปรุงเครื่องจักร
- มีทักษะและประสบการณ์ในเรื่องระบบกลไกของเครื่องจักรมากขึ้น
- มีส่วนร่วมในการสร้างมูลค่าขององค์กรมากขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรปราศจากการขัดข้อง
- ได้รับการยอมรับในความสำคัญของงานซ่อมบำรุงมากขึ้น อันจะนำมาซึ่งขวัญและกำลังใจ
- ประโยชน์ต่องค์กร
- ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานขององค์กร (Operational effiency)
- ลดต้นทุนการดำเนินงาน (Lower operating cost)
- มีอายุการใช้งานเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ยาวขึ้น
- ลดต้นทุนจากการคงคลังอะไหล่
- ปรับปรุงคุณภาพชีวิตของพนักงานและความปลอดภัย
- เป็นพื้นฐานของการก้าวไปสู่ WCM, TQM, JIT, Lean Production
- บรรลุความพึงพอใจของลูกค้ามากขึ้น ในแง่ของคุณภาพและการตรงต่อเวลา
- ปรับปรุงกำลังการผลิต (Capacity) ปรับปรุงการเพิ่มผลผลิต (Productivity) และในที่สุด นำมาซึ่งการปรับปรุงความสามารถในการทำกำไร (Profitability)
|
